我与巨创同成长系列活动(三)

发布时间:

2022-11-01

为倡导全体员工立足本职岗位,发挥先锋模范作用,把个人职业生涯规划与企业的发展愿景目标有机地联系在一起,营造与企业同甘苦、共进退、同呼吸、共命运,全心全意投入到工作中的氛围

为倡导全体员工立足本职岗位,发挥先锋模范作用,把个人职业生涯规划与企业的发展愿景目标有机地联系在一起,营造与企业同甘苦、共进退、同呼吸、共命运,全心全意投入到工作中的氛围,公司组织开展“我与巨创同成长”系列活动,邀请部分员工代表讲述自己的成长经历,分享一路走来的心路历程。

生产部热处理车间——路少飞

    2017年成立热处理生产线时,公司安排我到热处理车间参与了从设备安装、调试、试运行、投产的全部过程,看着一炉炉高质量产品出炉,心中的喜悦溢于言表,倍感自豪。

    随着生产的稳步进行,节能减耗、降低成本、提高淬火质量成了一项重点工作,为此我与同仁会同技术人员有针对性研究提升淬火炉生产质量和效率方面的问题。为解决生产过程中氮甲醇保护气份氮气消耗大成本高,我们经过反复验证,找出合理的压力控制点,最终使每月氮气使用量减少3成以上,大大节约了资源,降低了生产成本。针对外径大、壁厚大淬火易变形的问题,想方设法采取措施解决了的问题,大大提高了产品的淬火质量。2020年以来随着公司薄壁轴承市场开发与量产,热处理接到的薄壁产品与日俱增,薄壁产品正常工艺淬火后翘曲变形非常大,整形困难,产能一直上不去,不能满足公司该类产品生产的需求。为解决这一难题,我与技术人员、同仁共同研究、试验,经历多次失败终于找到了一种简单有效的方法,有效提高了产品质量与产能。  今年8月以来,淬火油温降速缓慢,严重影响热处理产能,为解决此问题,我们逐一排除淬火油循环降温管路中的各个环节,最终找出问题并顺利解决。9月份在车间主任调休的情况下,我主动承担了车间的各项管理工作,带领热处理职工累计完成生产任务86吨,月度完成计划比例111.13%。

    热处理车间是一个团结、友爱、奋进的集体,在这里我得到了成长,提高了工作能力,感谢公司给我这个机会,让我从一个热处理小白变成了一个成熟的热处理技术管理人员,我将在我的工作岗位继续努力工作,为公司的发展壮大做出应有的贡献。

生产部车保车间——崔海彬

    从2018年3月至今我加入巨创这个大家庭已有四年半的岁月,从最初对机械加工一无所知到现在能独立完成车间安排的生产任务,其中的艰辛与困难、收获与喜悦都让人铭记于心。

    刚入职巨创时我被分配到拉床实习,计件的工资制度让我明白如果想要加工更多的产品,必须掌握有效的操作方法,在工作中我通过请教和观察老员工的操作细节,经过自己反复的操作与实践,终于摸索并熟练掌握了操作方法,仅用了一周时间就赶上了老员工的生产速度,慢慢地我发现虽掌握了操作技能但不会调整设备,还不是一个合格的操作工,我暗下决心不断钻研学习,不仅练就了设备调整专业技能,还毫无保留将自己的学习感受和专业技能传授给徒弟。公司提倡员工要一专多能,怀着技多不压身的想法,我主动要求到数控车床岗位工作。数控车床比拉床学习难度大,刚开始也只能先操作机床,观察机床和程序运行,通过请教班长和车床老员工,操作技能快速提升,自己可独立完成编数据、改参数、磨刀、对刀的一系列操作,工作效率得到大大提高。印象深刻的是一次领导安排我换产品YRT150投料,我心想投料肯定没什么难度,当我信心满满的换卡爪修改程序干得热火朝天的时候,突然出现了难题,这个产品在切断完以后需要在原有的切断刀上再加一把刀用于平面,平时看班长操作觉得很简单,等到自己动手的时候才发现好多问题解决不了,最后没办法又请班长来给我一步一步讲解才调整好了产品,这件事让我明白了“眼过千遍不如手过一遍”的道理,只有自己动手操作才能明白其中隐藏的细节。今年9月份车保车间生产计划品种型号较多,从投料到精车,非金属保持器我加工了6个型号,按时完成了急需产品型号23、青铜7040等产品的加工任务,所加工的产品全部达标。

    入职以来,我切身感受到了巨创轴承带给我的自豪感和使命感,尤其是领导对工作的精益求精,以及同事间互帮互助、无私“传帮带”、共同成长的工作氛围,在公司遇到问题不管请教谁都会帮忙解决,同样我也传承了这种精神,在工作中毫无保留地将自己的经验传授给了他人。近年来,随着公司产品结构的调整,将会有更多高精端、军品等工艺要求严格的产品,我也要更加努力学习,让自己的步伐跟上公司的发展,用更多的合格品回馈于公司,助力公司发展的越来越好!

    以上两位同志,在工作中爱岗敬业、勤勤恳恳、任劳任怨,他们思想进步、积极钻研、开拓创新,在九月份岗位绩效考核中取得了出色的成绩,大家要以榜样为标杆,汲取奋进力量,用心用情用力扎实做好各项工作,与公司互勉互励共前进!